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1.1：原料粉末或模具内壁潮湿，促使了气泡增多。
1.2：树脂熔体黏度大，其中气泡不易排出。
1.3：树脂受热不充分，没有足够动力和时间排除其中气泡。
1.4：通气管堵塞，内部气体无法逸出。
2.制品内壁粗糙
2.1：树脂受热不充分，未充分熔化和流平。
2.2：树脂熔体黏度较大，流动困难。
2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，尤其是夹杂了长丝状、卷曲状颗粒。
3.制品内壁变色
制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时间过长引起树脂氧化降解。
4.制品狭窄、凹陷处未充满
4.1：制品和模具设计不当
4.2：树脂受热不充分，未充分熔化
4.3：树脂熔体粘度较大，流动性差
4.4：原料颗粒中夹杂了长丝状，卷曲状粒子
4.5：模具旋转速度和速比不合适
5.制品有飞边
 飞边是指加热过程中半熔化的树脂，从模具的分型面的间隙溢出来的现象。飞边产生的原因主要如下。
5.1：模具分型面闭合不严密
5.2：模具通气管堵塞
6.制品壁厚不均匀
6.1：模具本身壁厚不均匀，或各部分间导热性能差异
6.2：模具安装位置不合适，各部位受热不均匀
6.3：模具旋转速度和速比不合适
7.制品黏结模具
7.1：没有使用脱模剂，或脱模剂使用不当
7.2：模具表面粗糙、刮伤
7.3：制品冷却不充分

7.4：模具斜度太小

滚塑加工 
8.制品收缩、变形
8.1：冷却速率过快，或各部位冷却不均匀
8.2：脱模剂使用过多
8.3：模具通气管堵塞
8.4：采用了不合适的颜料等填料
9.产品抗冲击性能差
9.1：原料树脂本身抗冲击性能差
9.2：树脂受热过度，氧化降解
9.3：冷却缓慢
9.4：颜料等填料品种不当，或添加量过多
10.产品刚性差
10.1：原料树脂本身刚性差
10.2原料用量少，壁厚薄
10.3：制品设计不合理
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