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      壁厚突然变化的产品在滚塑过程中不易生产。产品的平均壁厚取决于进料量，其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。
      一般来说，凹角（凸）的厚度小于凸角（凹）的厚度。但是，如果凸部分的角度太小，材料就不能充满缺陷，如模具中的孔，因此产品不合适。有尖角，通常有一个大的平滑弧过渡。
      塑料的熔化和附着力主要与模具的温度有关。在模具温度高的地方，塑料很容易先熔化，并涂上模具的旋转层。粘合树脂较多，低温部分粘合树脂较少，导致产品壁厚不均匀。
       产品的壁厚也与速度有关。由于速度不均匀，壁厚不均匀、不规则，通常使用扭矩或速度恒定、自动控制的电机，以确保主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁厚与其他部分的壁厚非常不同，模具无法修改时，应从技术角度找到解决方案。
解决办法
将旋转模固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。
主轴和副轴的转速成比例和一致。
加热炉可以保证模具在各个方向均匀加热。
反转应在加热和冷却过程中进行一次，反转时间应相同。
当需要增加产品厚度时，应预热模具的相应部分，或减少隔热因素的影响。

为了降低产品的厚度，在模具的相应部分加入四氟乙烯板或石棉垫进行隔热，使熔化材料不易粘在模具上或连续积聚，从而降低该部分的厚度。该方法还用于将绝缘层衬在芯上，使芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但该方法制作的开口不规则。

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