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1.滚塑加工适用于大型和特大型模塑制件

大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料和模具处于相当高的压力（压力）下，如广泛使用的注塑.压缩成型、挤出、吹塑等。因此，在使用这些成型工艺生产大型塑料零件时，不仅要使用能承受巨大压力的模具，使模具笨重复杂，还要设计塑料成型设备.制造非常牢固，模具加工制造难度相应增加，成本增加。
相反，滚塑工艺只要求框架强度足以支撑材料.模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭模力，所以即使滚动塑料大型和大型塑料零件，也不需要使用非常重的设备和模具，模具加工制造非常方便，制造周期短.成本低。理论上，滚塑成型工艺成型的零件尺寸基本没有上限。生产这么大的塑料制品，比如吹塑，不可能没有很贵很大的吹塑设备。

2.滚塑加工适用于多品种.生产小批量塑料制品。

由于滚塑模具不受外力的影响，模具很简单.价格低廉.制造方便。此外，滚塑设备也具有很大的机动性。滚塑加工机不仅可以安装大型模具，还可以安排多个小型模具；它不仅可以成型不同尺寸的零件，还可以同时成型尺寸和形状非常不同的产品。只要滚塑加工厂选用的原材料相同，产品厚度相同，就可以同时滚塑。因此，滚塑成型工艺比其他成型方法具有更大的机动性。

3.滚塑容易转换产品颜色。

滚动成型每次直接将材料添加到模具中，使所有材料进入产品，从模具中取出，然后倒入下一个成型所需的材料。因此，当我们应该改变产品的颜色时，我们不会浪费一点原材料，也不需要花时间清洗机器和模具。当我们使用多个模具滚动成型相同的塑料产品时，我们也可以在不同的模具中添加不同颜色的材料，同时滚动成型不同颜色的塑料产品。

4.适用于形成各种复杂形状的空心制件。

材料在滚塑成型过程中逐渐涂覆.沉积在模具内表面的产品对模具腔上的图案等精细结构有很强的复制能力；同时，由于模具在成型过程中不受外部压力的影响，可以直接选择铸造等方法制精细结构.复杂形状的模具。

5.节约原材料。

滚塑产品厚度均匀，倒角稍厚，可充分发挥材料效率，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道.一旦调整好浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，因此该工艺对物料利用率较高。

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