1. 圆角半径： 平缓的拐角半径有助于改进滚塑厂家模内材料的流动，并产生均匀的壁厚，亦有助于应力分配至大的面积，从而增加产品的强度。一般来说滚塑制件拐角处常采用较大的圆弧半径以有利于物料的流动，改良制品壁厚滚塑生产厂家的均匀性，同时有助于抑制制品内应力及翘曲的产生，当然圆弧半径不能无尽增大，否则在相应部位的外表面会出现凹下滚塑供应商的现象。下表是聚乙烯滚塑制品圆角半径的参数聚乙烯滚塑制品 理想半径 小半径 内表面： 12.5 3.2 外表面： 6.5 1.5
2. 拐角： 理想的滚塑成型产品为球形，平顺的拐角能让粉体流动并形成均匀的壁厚分布，尖锐的转角会增加应力的聚集而导致成型时难以填实。滚塑制品的拐角小角度20度，推荐角度30度。
3. 平行壁面的小空间距离： 滚塑产品关于平行壁有一的需求，两片壁可以配置成短距离，使双壁的产品适合制造隔热容器，或用来制造船。再决定两壁的分开距离时，须考虑一件事实：大部分的滚塑粉料的密度为终成品材料的三倍。因此，索要的模具内的空间低荣需求为粉料能填入壁厚材料的三倍空间。理论上，壁间距的系数可以采用三倍壁厚，但一般会需要5倍或更大，以使填料的工作容易实施。所以平行壁面的小空间距离是平均壁厚的5倍。如果产品的壁厚在5mm，那么间距就是5×5=25mm，小间距也要在壁厚的3倍。
4. 尺寸公差： 塑料制品的尺寸误差取决于制品设计、塑料品种、成型工艺等多种因素。设计者应致力于终应用可容许尽可能宽公差的概念，过度设定公差会不可避免的导致成本升高、模具修整或加工。滚塑制品的终尺寸有两个变量，一个是模具的品质与正确度，可运用CNC机器加工。二个是收缩率，这个就需要了解所用的材料、尺寸、产品厚度及产品设计的复杂度等。滚塑制品的尺寸公差一般在2mm, 高精度0.5mm
5. 尽量避免大平面设计，化大为小 由于滚塑成型没有内芯，滚塑制件的大平面会在冷却阶段被拉离模腔表面，从而导致翘曲。所以需要尽量避免大平面的存在。 6. 加强筋的小宽度： 采用加强筋的办法消扫大平面的存在是工业上应用比较成功的一种途径。加强筋的采用，在避免滚塑制件翘曲的同时，还能提高制品的刚性，从而减小制件的壁厚，提高制品的使用效果，降低成本。一般加强筋的宽度为滚塑制品平均壁厚的5倍; 高度:为平均壁厚的4倍。
6. 平整度精度: 标准平整度±0.50mm, 经济平整度±0.20mm，高精平整度±0.10mm
7. 脱模斜度： 一般来说，滚塑制品易于脱模，有些制品甚至可以没有脱模斜度而成功地从模具中取出，但是，适度的脱模斜度可以降低脱模时所需施加的外力，以及有助于缩短冷却时间，提高生产效率以降低生产成本，同时还有助于一致制品内应力与翘曲的产生。聚乙烯滚塑制品 小脱模斜度 推荐脱模斜度 外表面： 0.0 1.0 内表面： 1.0， 2.0
8. 滚塑制品的壁厚范围： 塑料制品的壁厚取决于它在使用中的承载情况，滚塑制品亦然。但是滚塑制品是在常压下制取的而且成型时间较长，滚塑制品的强度（拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等）要略低于相同塑料的注塑制品，在设计滚塑制品，进行壁厚计算时，需要考虑这一因素。壁厚范围 1.5～13.0mm；大壁厚50.0mm；小壁厚小于0.25mm
9. 制品的壁厚均匀度： 滚塑工艺难以制得壁厚不均匀的产品，通常滚塑制品都较为均匀。除了拐角处，壁厚误差可控制在±20%，在某种情况下可控制在±10%。
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