1、如果产品墙的抗压能力要求较高，产品是否应设计加强筋或“吻”结构。
2、在产品脱落的方向上，设计是否包含较深的侧陷。如果是这样，它们须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具的成本就会增加。由于塑料的收缩，一些小的凹陷可以忽略不计。但你须知道有多少凹陷不需要额外的模具。
3、模块的数量是多少？在标准条件下，有两个模具，但如果产品的设计更复杂，可能需要多个模具。这将影响模具、模具维护和塑料制品的单件成本。
4、注意滚塑模具的设计尺寸。一般来说，滚塑产品的收缩率在3%左右。如果滚塑产品对尺寸精度要求较高，应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析调整。
5、产品需要什么样的表面处理，是镶嵌在模具表面还是机械加工在铸造模具上。不同程度的表面处理不仅对模具成本有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响产品的脱模。
6、设计中的圆角是否足够大，使树脂自由流向模具的各个部位。足够的圆角半径是多少？
7、产品上是否有两面墙之间树脂流动不良的区域。这个区域之间的距离有多长。如果距离较长，这里的模具表面处理将非常困难，并增加成本。如果它很窄，树脂就很难甚至不可能流入空腔。
8、其他部件是否附着在塑料制品上。嵌件的位置如何，在成型操作中是否能保持状态。
9、模具的分型面在哪里？有时产品的审美需求与模具生产的实际要求在分型面问题上存在差异。
10、滚塑产品的转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角。圆角有助于原材料的流动和成型。圆角越大，转角壁厚的均匀性越好，成型越好。
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